Das Salzbadnitrocarburieren ist ein thermochemischer Prozess zur Oberflächenbehandlung von Stahl, der darauf abzielt, die Verschleißfestigkeit, Härte und Dauerfestigkeit des Materials zu verbessern. Der Prozess kombiniert Nitrocarburieren mit einer Wärmebehandlung in einem Salzbad, um eine verbesserte Härte und Oberflächeneigenschaften zu erreichen.

Der Prozess des Salzbadnitrocarburierens:

• Vorbereitung des Werkstücks:
  Zunächst wird das zu behandelnde Stück Stahl vorbereitet. Dies kann das Entfetten, Entgraten und Reinigen des Werkstücks beinhalten, um eine saubere Oberfläche sicherzustellen.
• Nitrocarburierung:
  Das Werkstück wird in eine Stickstoff-Kohlenstoff-Gasatmosphäre eingeführt, die Kohlenstoff und Stickstoff in die äußere Schicht des Stahls diffundieren lässt. Diese Elemente reichern die Oberfläche des Stahls an und bilden sogenannte Nitrocarbide, die die Härte erhöhen.
• Aufheizen im Salzbad:
  Nach der Nitrocarburierung wird das Werkstück in ein Salzbad eingetaucht, das auf eine hohe Temperatur erhitzt wurde. Dieses Salzbad besteht aus speziellen Salzen, die die Wärme effizient auf das Werkstück übertragen können.
• Wärmebehandlung im Salzbad:
  Während das Werkstück im Salzbad eingetaucht ist, erfolgt die eigentliche Wärmebehandlung. Die hohe Temperatur im Salzbad bewirkt eine schnelle und gleichmäßige Erwärmung des Werkstücks. Diese Wärmebehandlung sorgt dafür, dass die diffundierten Kohlenstoff- und Stickstoffatome in der äußeren Schicht des Stahls miteinander reagieren und Nitrocarbide bilden. Gleichzeitig wird die Struktur des Stahls so verändert, dass eine gewünschte Härte erreicht wird.
• Abkühlen und Abschrecken:
  Nach der Wärmebehandlung wird das Werkstück aus dem Salzbad genommen und schnell abgekühlt, oft durch Abschrecken in Wasser oder Öl. Dieser schnelle Abkühlprozess sorgt dafür, dass die erreichte Härte beibehalten wird.

Das Salzbadnitrocarburieren führt zu einer erhöhten Härte und hohen Verschleißfestigkeit der Stahloberfläche. Die verbesserten mechanischen Eigenschaften machen das behandelte Werkstück ideal für Anwendungen, bei denen hohe Belastungen und Verschleiß auftreten, wie zum Beispiel bei Werkzeugen, Lagern oder Getriebekomponenten.