Härten
Das Härten von Stahl beschreibt im Allgemeinen einen Wärmebehandlungsprozess, bei welchem durch Erhitzen und anschließendem Abschrecken Änderungen im Materialgefüge entstehen, welche die mechanischen Eigenschaften eines Bauteils verbessern. Das Hauptziel ist hierbei die Steigerung der Widerstandsfähigket eines Werkstückes gegen äußere Einwirkungen wie Verschleiß und/oder die Erhöhung der Dauerfestigkeit, Biegewechselfestigkeit, Zugfestigkeit, Streckgrenze und Kerbschlagfestigkeit.
Physikalisch ist der Härtevorgang folgendermaßen zu erklären:
Bei der Erwärmung wird das im Werkstoff vorhandene Ferrit in so genanntes Austenit umgewandelt, wodurch mehr Kohlenstoff im Material gelöst werden kann. Durch das Abschrecken "verklemmen" sich die Kohlenstoffatome und es bildet sich Martensit. Hierzu können je nach Bedarf verschiedene Abschreckmedien, wie z.B. Wasser, Öl, (Salz-)Warmbäder, Polymerlösungen, Luft oder Gase verwendet werden. Die Abkühlgeschwindigkeit spielt beim Härten eine entscheidene Rolle und lässt sich durch die Wahl des Abschreckmediums entscheidend beeinflussen.
Damit ein Stahl überhaupt härtbar ist, muss dieser einen Kohlenstoffgehalt von mindestens 0,2% aufweisen.
Die Härtetechnik Hagen GmbH beschäftigt sich seit nunmehr fast 50 Jahren mit dem Härten bzw. der Wärmebehandlung von Stahl. Als spezialisiertes Unternehmen verfügen wir über eine Vielzahl unterschiedlichster Verfahren für nahezu jeden Anwendungsfall.
Geeignete Werkstoffe:
- Stähle mit einem Kohlenstoffgehalt von mindestens 0,2%
Vorteile des Verfahrens:
- Erzielen einer ausreichenden Härte und Festigkeit gegenüber mechanischen Beanspruchungen
Die folgende Tabelle gibt eine Übersicht der erreichbaren Härte für häufig verwendete Werkstoffe:
| Werkstoffgruppe | Werkstoff | Werkstoff Nr. | Zugfestigkeit-Kern (N/mm²) | Oberflächenhärte (HV 1) |
|---|---|---|---|---|
| Baustähle | ST-52-3N |
1.0570 | 600 - 700 |
500 - 700 |
| Vergütungsstähle | Ck 45 25 CrMo 4 34 CrMo 4 42 CrMo 4 50 CrMo 4 50 CrV 4 34 CrNiMo 6 30 CrNiMo 8 32 CrMo 12 30 CrMoV 9 14 CrMoV 6 9 |
1.0503 1.7218 1.7220 1.7225 1.7228 1.8159 1.6582 1.6580 1.7361 1.7707 1.7735 |
600 - 750 650 - 750 800 - 950 850 - 1000 750 - 1000 850 - 1000 900 - 1200 900 - 1200 900 - 1300 900 - 1200 900 - 1050 |
300 - 400 300 - 400 600 - 750 600 - 750 550 - 700 600 - 750 650 - 750 700 - 800 800 - 900 750 - 850 750 - 900 |
| Nitrierstähle | 31 CrMo 12 31 CrMoV 9 34 CrAl 6 34 CrAlNi 7 34 CrAlMo 5 15 CrMoV 5 9 |
1.8515 1.8519 1.8504 1.8550 1.8507 1. 8521 |
900 - 1300 900 - 1300 850 - 1000 900 - 1050 850 - 1000 900 - 1050 |
800 - 900 750 - 850 100 - 1150 1000 - 1150 1000 - 1150 750 - 900 |
| Einsatzstähle | 16 MnCr 5 V 20 MbCr 5 V 17 CrNiMo 6 |
1.7131 1.7147 1.6587 |
600 - 800 600 - 800 700 - 900 |
650 - 750 650 - 750 700 - 800 |
| Kaltarbeitsstähle | 100 Cr 6 X 210 Cr 13 40 CrMnMo 7 40 CrMnMoS 8 6 |
1.2067 1.2080 1.2311 1.2312 |
1000 - 1400 1000 - 1600 1000 - 1300 1000 - 1300 |
500 - 600 700 - 800 700 - 800 700 - 800 |
| Warmarbeitsstähle | 55 NiCrMoV 6 56 NiCrMoV 7 |
1.2713 1.2714 |
1000 - 1400 1000 - 1400 |
550 - 700 550 - 700 |
| Martensit aushärtbare Stähle |
X 2 NiCoMoTi 18 12 4 X 2 NiCoMo 18 9 5 X 2 NiCoMo 18 8 5 |
1.6356 1.6358 1.6359 |
1000 - 1200 1700 - 2250 1950 - 2100 |
900 - 1050 800 - 1000 750 - 1000 |
| Kugelgraphitguß | GGG 50 GGG 60 |
0.7050 0.7060 |
500 - 600 600 - 700 |
550 - 750 HV 0,5 550 - 700 HV 0,5 |
Weitere Informationen finden Sie in der Verfahrensübersicht und in unserem Härterei Lexikon ...