Induktionshärten / Induktivhärten


Das Induktionshärten oder auch Randschichthärten bietet eine optimale Möglichkeit, Bauteile lediglich in Teilbereichen zu härten (partielles Härten). Hierbei werden die zu härtenden Bereiche mit Hilfe eines Induktors durch Induktionsstrom partiell über eine gewisse Zeit erhitzt. Die Abschreckung erfolgt durch eine Wasserbrause direkt im Anschluss, kann aber gegebenenfalls auch entfallen.

Es handelt sich hierbei um ein äußerst präzises Verfahren, welches sich sehr genau steuern lässt um die gewünschte Härte in der Randschicht des Bauteils zu erreichen.

Dieses Verfahren wird häufig im Werkzeugbau eingesetzt und bietet neben der Erhöhung der Verschleißfestigkeit den Vorteil, exakt definierte Teilbereiche mit einer verbesserten mechanischen Bauteileigenschaften, wie z.B. einer höheren Kerbschlagfestigkeit zu versehen.

Wichtig: Für das Induktivhärten eignen sich ausschließlich Werkstoffe mit einem Kohlenstoffgehalt über 0,35%. Materialien mit einem geringeren Kohlenstoffgehalt können jedoch bei Bedarf vor dem Induktionshärten aufgekohlt werden.

Das Induktionshärteverfahren wird von unserer Schwesterfirma der Induktivhärtetechnik Hagen GmbH durchgeführt. Weitere Informationen finden Sie auf der Webseite der ITH unter der Adresse http://www.induktiv-hagen.de

 

Geeignete Werkstoffe:

  • Vergütungsstähle mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 0,3%

 

Vorteile des Verfahrens:

  • Steigerung der Härte in der Randschicht bei gleichzeitig zähem Kern
  • Erhöhte Verschleißbeständigkeit
  • Erhöhte Biegewechselfestigkeit 
  • geringer Verzug 

 

Die nachfolgende Tabelle zeigt eine Übersicht häufig verwendeter Stahlsorten für das Induktivhärten sowie die erreichbaren Randhärtetiefen und Oberflächenhärten

Werkstoff Werkstoff Nr. Bauteil Durchmesser (mm) Rht (mm) Oberflächenhärte
C 35 1.0501 10-30
> 30 
0,50-1,50
1,50-4,00 
45-52 HRC
C 45 1.0503 10-30
> 30 
0,50-1,50
1,50-4,00 
51-57 HRC
C 60 1.0601 20-30
> 30 
0,50-1,50
1,50-4,00 
57-62 HRC
40 Mn 4 1.5038 20-30
30-60 
1,50-4,00
4,00-12,00 
53-59 HRC
37 MnSi 5 1.5122 20-30
> 30 
1,50-4,00
4,00-8,00 
50-60 HRC
42 MnV 7 1.5223 30-60
> 60 
4,00-8,00
6,00-12,00 
54-60 HRC
41 Cr 4 1.7035 20-30
30-60 
1,50-4,00
4,00-12,00 
51-57 HRC
34 CrMo 4 1.7220 20-30
30-60 
1,50-4,00
4,00-12,00 
51-57 HRC
42 CrMo 4 1.7225 30-60
> 60 
4,00-8,00
6,00-12,00 
54-60 HRC
50 CrV 4 1.8159 30-60
> 60 
4,00-8,00
6,00-12,00 
57-62 HRC


Weitere Informationen finden Sie in der Verfahrensübersicht und in unserem Härterei Lexikon ...