Induktionshärten / Induktivhärten
Das Induktionshärten oder auch Randschichthärten bietet eine optimale Möglichkeit, Bauteile lediglich in Teilbereichen zu härten (partielles Härten). Hierbei werden die zu härtenden Bereiche mit Hilfe eines Induktors durch Induktionsstrom partiell über eine gewisse Zeit erhitzt. Die Abschreckung erfolgt durch eine Wasserbrause direkt im Anschluss, kann aber gegebenenfalls auch entfallen.
Es handelt sich hierbei um ein äußerst präzises Verfahren, welches sich sehr genau steuern lässt um die gewünschte Härte in der Randschicht des Bauteils zu erreichen.
Dieses Verfahren wird häufig im Werkzeugbau eingesetzt und bietet neben der Erhöhung der Verschleißfestigkeit den Vorteil, exakt definierte Teilbereiche mit einer verbesserten mechanischen Bauteileigenschaften, wie z.B. einer höheren Kerbschlagfestigkeit zu versehen.
Wichtig: Für das Induktivhärten eignen sich ausschließlich Werkstoffe mit einem Kohlenstoffgehalt über 0,35%. Materialien mit einem geringeren Kohlenstoffgehalt können jedoch bei Bedarf vor dem Induktionshärten aufgekohlt werden.
Das Induktionshärteverfahren wird von unserer Schwesterfirma der Induktivhärtetechnik Hagen GmbH durchgeführt. Weitere Informationen finden Sie auf der Webseite der ITH unter der Adresse http://www.induktiv-hagen.de
Geeignete Werkstoffe:
- Vergütungsstähle mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 0,3%
Vorteile des Verfahrens:
- Steigerung der Härte in der Randschicht bei gleichzeitig zähem Kern
- Erhöhte Verschleißbeständigkeit
- Erhöhte Biegewechselfestigkeit
- geringer Verzug
Die nachfolgende Tabelle zeigt eine Übersicht häufig verwendeter Stahlsorten für das Induktivhärten sowie die erreichbaren Randhärtetiefen und Oberflächenhärten
Werkstoff | Werkstoff Nr. | Bauteil Durchmesser (mm) | Rht (mm) | Oberflächenhärte |
---|---|---|---|---|
C 35 | 1.0501 | 10-30 > 30 |
0,50-1,50 1,50-4,00 |
45-52 HRC |
C 45 | 1.0503 | 10-30 > 30 |
0,50-1,50 1,50-4,00 |
51-57 HRC |
C 60 | 1.0601 | 20-30 > 30 |
0,50-1,50 1,50-4,00 |
57-62 HRC |
40 Mn 4 | 1.5038 | 20-30 30-60 |
1,50-4,00 4,00-12,00 |
53-59 HRC |
37 MnSi 5 | 1.5122 | 20-30 > 30 |
1,50-4,00 4,00-8,00 |
50-60 HRC |
42 MnV 7 | 1.5223 | 30-60 > 60 |
4,00-8,00 6,00-12,00 |
54-60 HRC |
41 Cr 4 | 1.7035 | 20-30 30-60 |
1,50-4,00 4,00-12,00 |
51-57 HRC |
34 CrMo 4 | 1.7220 | 20-30 30-60 |
1,50-4,00 4,00-12,00 |
51-57 HRC |
42 CrMo 4 | 1.7225 | 30-60 > 60 |
4,00-8,00 6,00-12,00 |
54-60 HRC |
50 CrV 4 | 1.8159 | 30-60 > 60 |
4,00-8,00 6,00-12,00 |
57-62 HRC |
Weitere Informationen finden Sie in der Verfahrensübersicht und in unserem Härterei Lexikon ...