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Innovative Wärmebehandlung


Die Härterei in Hagen

Seit nunmehr 45 Jahren ist unsere Härterei ein kompetenter Ansprechpartner im Bereich der Wärmebehandlung von Stahl. Somit blicken wir auf mehrere Jahrzehnte innovativer Weiterentwicklungen, stetig wachsendes Know-How und beständige Steigerung der Qualität von thermischen Verfahren zur Härtung verschiedenster Werkstoffe zurück.

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Unsere Verfahren

Zu den Wärmebehandlungsverfahren unserer Lohnhärterei zählen Glühen, Vergüten, Einsatzhärten, Nitrieren, Nitrocarburieren, Gasnitrieren, Gasnitrocarburieren, Carbonitrieren, Bainitisches Vergüten (ADI), Induktivhärten und viele weitere. Erfahren Sie alles über unsere Wärmebehandlungsverfahren und unser Leistungsspektrum rund um das Härten von Stahl.

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Qualitätsmanagement

Das Qualitätsmanagement unseres Härterei Fachbetriebes garantiert optimale Resultate für Ihre Wärmebehandlung, denn eine TÜV Zertifizierung verpflichtet - eine Verpflichtung, der wir gerne nachkommen. Erfahren Sie hier mehr über das Qualitätsmanagement der Härtetechnik Hagen.

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Kontakt

Bei allen Fragen rund um das Härten von Stahl, der Wärmebehandlung von Metallen oder zu unserer Härterei, stehen wir Ihnen selbstverständlich gerne jederzeit zur Verfügung. Auf unserer Kontaktseite finden Sie den richtigen Ansprechpartner.

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Härtetechnik Hagen - Starke Verfahren für beste Resultate


Über uns

    Das Unternehmen

    Informieren Sie sich über unsere Unternehmen und erfahren Sie mehr zu der Firmengeschichte der Härterei von der Gründung bis heute.

    Härterei Verfahren

    Unsere Verfahren

    Neben der klassischen Wärmebehandlung von Stahl bieten wir Ihnen innovative und zukunftsorientierte Verfahren für verschiedenste Anwendungsfälle.

    Qualitätsmanagement

    Qualitätsmanagement

    Die Einhaltung stetig wachsender Qualitäts-anforderungen gehört zu den wichtigsten Bausteinen unseres Unternehmens.

    Kontakt

    Ihr Kontakt zu uns

    Wir freuen uns über jede Form der Kontaktaufnahme. Auf unserer Kontaktseite haben Sie die Gelegenheit dazu.


Härtetechnik Hagen GmbH
Tiegelstr. 2
58093 Hagen

+49 (0) 2331 3581-0
+49 (0) 2331 3581-42

info@haertetechnik-hagen.de




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Unsere Härterei - Impressionen

Neuigkeiten

2019
  Umbau und Sanierung der Lagerhallen im Wareneingang

Im Zuge einer großen Umbaumaßnahme, wurden die bereits in die Jahre gekommenen Lagerhallen, welche im Rahmen der Erweiterung des Betriebsgeländes im Jahre 2012 durch den Erwerb des Nachbargrundstückes hinzugewonnen wurden, vollständig saniert. Gleichzeitig wurde die zur Verfügung stehende Lagerfläche hiermit stark vergrößert.

2019
  Abschluss der betriebsweiten Umstellung auf moderne LED Beleuchtung

Der Austausch der veralteten und energieintensiven Hallenbeleuchtung konnte nun in sämtlichen Produktionsbereichen abgeschlossen werden. Die Herausforderung bestand hier insbesondere darin Beleuchtungssysteme zu finden, welche nicht nur den neuesten Anforderungen an geringe Energieverbräuche entsprechen. Da es in Härtereien insbesondere in den Sommermonaten teilweise zu extrem hohen Temperaturen unterhalb der Hallendecken kommen kann, mussten hier entsprechende LED Leuchten gefunden werden, welche diesen Anforderungen langfristig standhalten können.

2018
  Inbetriebnahme eines Vakuumverdampfers zur Salzrückgewinnung

Im Zuge der stetigen Verbesserungen im Bereich des Umweltmanagements sowie dem möglichst ressourcenschonenden Einsatz von Roh- Hilfs- und Betriebsstoffen, freuen wir uns dieses Jahr eine äußerst innovative Technologoie in Betrieb nehmen zu können. Es handelt sich hierbei um eine hochmoderne Anlage, welche es uns ermöglicht mittels Vakuumverdampfung Salze zurückzugewinnen, die bei unseren Wärmebehandlungsverfahren eingesetzt werden. Durch den extrem hohen Wirkungsgrad lässt sich somit ein Großteil des Salzes zurückgewinnen, welches unter anderem bei Waschprozessen in entsprechenden Abwassertanks angesammelt wird. Hierdurch lässt sich nicht nur ein großer Anteil des Salzes in den Produktionsprozess zurückführen und somit der Verbrauch und die Beschaffung des Salzes stark verringern. Ein weiterer riesiger Vorteil besteht zudem in der drastischen Reduktion der Entsorgungskosten salzhaltiger Abwässer und stellt hierdurch einen extrem hohen Nutzen unter Berücksichtigung diverser Umweltaspekte dar.

2018
  Erfolgreiche Zertifizierung nach IATF 16949:2016

Die Herausforderung der Umstellung auf die neuen IATF Normen haben wir nun in einem ersten Schritt bei der Umstellung auf die IATF 16949:2016 erfolgreich gemeistert. Des Weiteren wurden die Rezertifizierungen nach ISO 9001:2015 sowie ISO 14001:2015 ebenfalls erfolgreich durchgeführt.

2017
  Erneuerung der IT-Infrastruktur sowie Umstellung auf neue Version unseres ERP Systems

Um den stetig steigenden Anforderungen an leistungsfähige EDV Systeme sowie dem Fortschritt im Bereich der Digitalisierung gerecht zu werden, wurden umfangreiche Erweiterungen der IT Infrastruktur umgesetzt. In diesem Zuge fand zudem die Umstellung auf eine neue Version unseres ERP Systems statt. Durch den Einsatz hochmoderner Hard- und Software-Technologien, können wir nun noch schneller und flexibler auf die individuellen Wünsche unserer Kunden eingehen. Dies betrifft unter anderem den elektronischen Austausch von Geschäftsdaten mittels EDI. Hier können zukünftig nahezu alle gängigen Datenformate und Schnittstellen-Standards der unterschiedlichsten Branchen unserer Kunden verarbeitet werden. Dies ist für uns ein großer Schritt in Richtung Industrie 4.0

2016
  Erfolgreiche Rezertifizierung nach ISO 9001:2008, ISO 14001:2009, ISO 16949:2009 und ISO 50001:2011

Auch in diesem Jahr wurde durch den TÜV-Nord die Einhaltung sämtlicher Normvorgaben, gemäß der vorhandenen Zertifikate, bescheinigt. Die nächste Herausforderung besteht nun in der Umstellung auf die neuen IATF Normen in den nächsten Jahren.

2016
  Investition in eine weitere Anlage zur Wärmebehandlung

Um den gestiegenen Kapazitätsanforderungen unserer Kunden auch zukünftig gerecht werden können, wurde erneut in eine neue hochmoderne Ofenanlage investiert. Diese Anlage verfügt ebenfalls über ein integriertes Salzwarmbad, wodurch sie sich somit insbesondere für das bainitische Vergüten und die Wärmebehandlung von Bauteilen aus dem Werkstoff ADI einsetzen lässt.

2016
  Erneuerung der Energie-Infrastruktur

Durch die stetige Erweiterung des Anlagen- und Maschinenparks sowie den Erwerb des Nachbargrundstücks, konnte die bisherige Energieversorgung den gestiegenen Leistungsbedarf nicht mehr ausreichend effizient decken. Somit war es notwendig in Zusammenarbeit mit dem lokalen Energieversorger die alten Transformatoren durch zwei neue, leistunsstärkere und energieeffizientere Trafos zu ersetzen. Hierfür musste ein hoher technischer und logistischer Aufwand betrieben werden. Dank eines professionellen Teams und der guten Zusammenarbeit mit dem lokalen Energieversorger, verlief jedoch alles planmäßig.

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